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斷口試驗法用以檢查結構鋼、不鏽鋼（gāng）(奧氏體型除外)的白點、層狀（zhuàng）、內裂（liè）等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及（jí）上述（shù）各鋼種的過熱（rè）、過（guò）燒（shāo）等，對於鋁、鎂（měi）、銅等合金用來檢（jiǎn）查其晶粒是否（fǒu）細（xì）致均勻，是否有氧化膜（mó）、氧化物夾（jiá）雜等缺陷。

而硫印法主要應用於某些結構鋼的大型鍛件，用以檢查其（qí）硫的（de）分布是否（fǒu）均勻及（jí）硫含（hán）量的多少。

除結構鋼（gāng）、不鏽鋼鍛件用於低倍檢查的試片不進行終熱（rè）處理外（wài），其餘材（cái）料的鍛件（jiàn）一般都經（jīng）過（guò）終（zhōng）熱（rè）處理後才進（jìn）行低倍檢驗。

斷口試樣一般都進行規定的熱處理。

微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材（cái）料牌號（hào）鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質晶粒度，或者是在規定溫度下的（de）晶粒度，即（jí）實際晶粒度，非（fēi）金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其（qí）它要求的顯微組織等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

主營（yíng）：鍛件、法蘭。如果您想加工鍛件，請來電谘詢或跟在線客服詳談。億欣源法蘭（lán）廠家（jiā），可以（yǐ）來圖定製加工，規格型號樣式（shì）多，交貨（huò）快，質量保證，現貨（huò）供應，放心采購。

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鍛造的冷卻比較複雜而難控製。冷卻工藝的製訂比小件要重要和複雜得多。決（jué）定鍛造（zào）回火後機械性（xìng）能的關鍵在於冷卻後所獲得的組織的性質（zhì）及其分散度。

在一般材料手冊和鍛造廠家標準中都列（liè）出（chū）不同直徑的鍛造調質或正火後（hòu）所能（néng）得到的常規機械性（xìng）能等，並且以此作為出廠時的交貨條件（jiàn）。但是對組織狀態並未提出要求，而組織對於評定像高溫蠕變（biàn）強度和斷裂軔性等性能是很重要的。在製訂鍛造的冷卻工藝中，不但要考慮到整個截麵有比較均勻的常（cháng）規機械性（xìng）能，而且也要考慮到冷卻組織的性質和沿截（jié）麵的組織（zhī）分（fèn）布。

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在實際（jì）生產中，多數情況是設備頻率顯得過（guò）高。此時，可采用下列方法以保證在（zài）表麵不（bú）過熱（rè）條件下獲得較（jiào）深的加熱層：降（jiàng）低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感（gǎn）應器間的（de）間隙，延長加熱時間；同（tóng）時加熱時采用斷續加熱法，增加傳導時（shí）間；進行預（yù）熱，在（zài）爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行後加熱，亦可在感應器中預熱，鍛（duàn）件在連續淬（cuì）火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移動（dòng）進行加（jiā）熱噴水淬火；連續加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率中頻設備，采用多匝感應器來（lái）進行深層（céng）的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深度可達12mm。